Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам визуального и измерительного контроля.

3.2.7 Критерии оценки допустимости дефектов, выявляемых по результатам визуального и измерительного контроля.

3.2.7.1 Критерии оценки допустимости дефектов сварных соединений по результатам ВИК приведены в Табл. 3.

Таблица 3

Наименование дефектов	Условное обозначение	Для нефтепроводов и их участков категорий В, I, а также нефтепроводов поз. 7, 13, 14 и сварных соединений поз. 17, 18 Табл. 1	Для нефтепроводов и их участков категорий II, III и IV, а также трубопроводов поз. 16 Табл. 1
1	2	3	4
Выходящие на поверхность поры и включения; незаваренные кратеры, прожоги, наплывы, свищи, усадочные раковины	AB	Не допускаются
Выходящие на поверхность несплавления	Dc	Не допускаются
Трещины	E	Не допускаются
Подрезы	Fc	Допускаются, если:
		h ≤ 0,05S, но ≤ 0,5 мм l ≤ 50 мм ∑300 ≤ 100 мм	h<0,1S, но ≤ 0,5 мм l ≤ 100 мм ∑300 ≤ 150 мм
Смещения кромок (наружные)	Fd	Допускаются, если:
		Для соединений электросварных труб	h ≤ 0,2S, но ≤ 3 мм - для труб с S ≥ 10 мм h ≤ 0,25S, но ≤ 2 мм - для с S < 10 мм
		Для соединений бесшовных труб:	Не нормируется

3.2.7.2 Форма сварных швов контролируемых соединений должна отвечать требованиям ГОСТ 16037-80* [6] и title="Инструкция по технологии сварки при строительстве и капитальном ремонте магистральных нефтепроводов" [71], при этом:

• усиление шва должно быть высотой в пределах от 1 до 3 мм и иметь плавный переход к основному металлу;

• чешуйчатость шва (превышение гребня над впадиной) не должна превышать 1,0 мм;

• глубина межваликовой канавки не должна превышать 1,0 мм (определяется разностью между высотой валика в его верхней точке и высотой шва в месте расположения соседней с ним канавки);

• допускается вогнутость облицовочного шва на вертикальных участках в виде "седловины". Ослабление шва в центре "седловины" не должно быть ниже поверхности трубы;

• требования к величине катетов углового сварного соединения должны быть оговорены в конструкторской документации на это соединение или в конструкторской документации на узел, частью которого это соединение является.

• ширина подварочного слоя, выполненного ручной дуговой сваркой, должна быть 8 ± 2 мм;

• ширина швов, выполненных ручной дуговой сваркой должна соответствовать значениям, приведенным в Табл. 4;

• ширина наружного и внутреннего сварных швов, выполненных полуавтоматической и автоматической сваркой, должна соответствовать значениям, приведенным в Табл. 5 - Табл. 8.

3.2.7.3 Если в технологических картах по сварке указаны параметры формы шва, отличающиеся от значений, приведенных в п. 3.2.7.2 и Табл. 5 - Табл. 8, то при контроле следует руководствоваться значениями, указанными в этих картах.

Таблица 4 - Требования к ширине усиления шва при ручной дуговой сварке

Толщина стенки трубы, мм	Ширина шва, мм
	при заводской разделке кромок	при разделке кромок в трассовых условиях
от 8,0 до 14,0	15 - 22	17 - 24
от 14,1 до 19,0	18 - 24	24 - 30
от 19,1 до 22,0	21 - 27	27 - 33
от 22,1 до 27	25 - 31	32 - 38

Таблица 5 - Требования к ширине облицовочного слоя шва при односторонней полуавтоматической сварке под слоем флюса

Толщина стенки трубы, мм	Ширина облицовочного слоя шва, мм при сварке под флюсом
	плавленым	агломерированным
от 6 до 8	14 ± 3	12 ± 3
от 8,1 до 12,0	20 ± 4	19 ± 3
от 12,1 до 16,0	23 ± 4	21 ± 3
от 16,1 до 20,5	24 ± 4	22 ± 3
от 20,6 до 27,0	26 ± 4	24 ± 4

Таблица 6 - Требования к ширине облицовочного слоя шва при двухсторонней полуавтоматической сварке под флюсом

Толщина стенки трубы, мм	Ширина облицовочного слоя, мм при сварке под флюсом
	плавленым	агломерированным
от 8 до 11,5	18 ± 3	15 ± 3
от 11,6 до 17,5	18 ± 3	16 ± 3
от 17,6 до 21,5	20 ± 4	18 ± 3
от 21,6 до 24,0	21 ± 4	19 ± 3
От 24,1 до 27,0	23 ± 4	21 ± 3

Таблица 7 - Требования к ширине внутреннего слоя шва при двухсторонней автоматической сварке под флюсом

Толщина стенки трубы, мм	Ширина внутреннего слоя, мм при сварке под флюсом
	плавленым	агломерированным
от 8,0 до 10,0	14 ± 2	13 ± 2
от 10,1 до 15,2	18 ± 3	16 ± 2
от 15,3 до 18,0	20 ± 3	18 ± 2
от 18,1 до 21,0	20 ± 4	18 ± 3
от 21,1 до 27,0	22 ± 4	20 ± 3

Таблица 8 - Требования к геометрическим параметрам сварного шва при двухсторонней автоматической сварке неповоротных стыков труб в защитных газах

Толщина стенки трубы, мм	Ширина облицовочного слоя, мм
	сварка комплексом оборудования «CRC-Evans AW»	сварка комплексом оборудования CWS.02
от 8,0 до 10,0	14 ± 2	13 ± 2
от 10,1 до 15,2	18 ± 3	16 ± 2
от 15,3 до 18,0	20 ± 3	18 ± 2
от 18,1 до 21,0	20 ± 4	18 ± 3
от 21,1 до 27,0	22 ± 4	20 ± 3
Ширина внутреннего слоя должна составлять 5 – 10 мм

Источник: РД 08.00-60.30.00-КТН-046-1-05: Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов